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常用的石膏粉质量检测要求有哪些?

常用的石膏粉质量检测要求有哪些?

石膏粉分为高强石膏粉和熟石膏,又称半水纤维石膏。高强石膏粉的硬度明显高于石膏粉,因为厂家在生产石膏粉加热过程中温度不同,检查石膏粉质量常用的方法如下

1.从颜色和手感来看:高白度的石膏粉细度细,质量好,价格高;但是发黑杂质黑的石膏粉质量差,使用的拇指和食指捻制石膏粉手感粗糙的石膏粉细度粗,质量差,价格低手感细腻的石膏粉细度细质量好。

2.结晶水含量检测:石膏粉是一种晶体混合物,含有生石膏、半水石膏和无水石膏(烧石膏)。有时是因为石头如果膏粉放置时间过长,会受到水分的影响,也会影响正常使用。根据实践经验,可以通过测量结晶水的含量来判断石膏粉的质量。一般合格

石膏粉中结晶水含量为4.5%~5.5%。如果石膏粉中结晶水的含量远低于这个标准值,说明石膏粉在注射成型过程中被烧坏,凝结时间过长甚至不凝结扎实;如果石膏粉的结晶水含量远远高于这个标准值,说明石膏粉处于火或潮湿状态,注射成型时凝结时间短。

3.设定时间的确定:设定时间包括初始设定时间和终设定时间。石膏粉凝结时间的标准是:在标准稠度下,初凝时间一般不小于6分钟凝固时间不超过25分钟。合适的凝结时间是石膏粉在生产中正常使用的必要条件。初始设定时间太短或终设定时间太长都不好。如果初凝时间过短,使用不到6分钟,则证明石膏粉未油炸熟,或新油炸的石膏粉无陈化期,或石膏粉潮湿,影响注塑操作,表现为生产中的桶注,延迟生产。

4.对比粘度和流动性:在批量生产的石膏和水的比例下,通过测量试块的直径(流动性)可以判断石膏粉的质量。粉体检测时水量要固定,使用的仪器和实验方法要一致。在大批量生产石膏和水的比例下,如果生产中正常使用合格,石膏粉的试饼直径为D,被检石膏粉的试饼直径为D如果远小于D,甚至浆体不流动不铺开,说明石膏粉没有炸、嫩、或受影响潮中有石膏,影响注塑操作,甚至不能使用;如果d大于d则浆料很薄,流动性很强,这意味着石膏粉在注射成型过程中被烧坏,凝固时间延长太长甚至没有固化,不能使用。这种方法也可以区分普通石膏粉和高强度石膏粉。在相同的浆水比下,如果浆体较薄,流动性较强,试饼直径大,硬化后强度高,一般为高强度石膏粉;反之如果浆体粘稠,流动性差直径小,一般为普通石膏粉。

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